3月24日，苹果公司COO杰夫·威廉姆斯来到位于山东的歌尔股份工场。正在参不雅完多条产线后，他体验了这里的“柔性制制”设备，签上名字后，几秒内一台机械就打印出了一支印有他签名的笔。更令他欣喜的是，通过近几日走访了歌尔、立讯、杰士德等苹果供应链企业，他看到把公役节制正在1微米的细密制制产线，AI的各类出产、检测设备，从动化率最高达到100%的黑灯工场，以及厂区内的光伏等新能源设备。杰夫暗示，将持续加大正在中国的投资，特别是正在智能制制范畴。杰夫体验的“柔性制制”设备由苹果团队取歌尔密符合做研发而来。这一设备通过不竭提拔设备兼容性和快速切换能力，大大提高了出产线 年起头正在麦克风采畴取苹果合做，过去 15 年，先后参取 Apple 数十款产物的出产取制制。正在 iPhone 扬声器出产车间，锡球激光焊接展现了歌尔股份正在设备优化方面的进展，通过对锡球喷嘴材料的持续优化以及正在线改换模块的开辟，大幅削减了设备的停机时间。歌尔还将自研的手艺和机械进修算法连系到出产线的开辟中，例如通过预测来耽误点焊头的利用寿命。正在这些工场，公役是以“微米”来权衡的，好比立讯自从设想的高细密加工设备，最高精度正负1微米以内；杰士德设想的1米导轨，精度节制正在5微米，目前是国内最高；歌尔自从研发的音圈绕线机，可以或许把线径接近人的头发丝的漆包线正在高温高速下环绕纠缠成音圈，构成慎密的分层叠加布局。更小的公役带来更高的产质量量，也带给消费者更好的体验。正在常熟立讯，包罗行业内的模具核心、高细密的音圈马达出产线 年起头取 Apple 合做，最后向 Apple 供应毗连线，现在，它协帮 Apple 制制最先辈的产物，笼盖 Apple 的几乎所有产物线。跟着科技的不竭成长，从动化、人工智能也正在出产制制流程中阐扬越来越主要的感化“我们的车间数字化率达到93%，APS高级打算取排程智能排产100%，从动加工/量测达到80%”，据立讯车间担任人引见，好比一道量测的工序，现正在操纵AI的AVI从动外不雅检测设备，一次能够检测20台产物，取代30小我。用人力需要15分钟的环节，目前机械只需要5分钟。杰士德从一家只要5小我的小企业，成长为现在的几千人规模，公司的手艺处理方案从设备零配件延长到了软件。董事长景余祥暗示，“正在取苹果的合做中，我们认识到提高垂曲整合能力的主要性，于是我们不竭提拔本人，现正在我很骄傲我们成长了本人的 APE 机械人公司，开辟出了本人的机械人节制卡以及终端锁和 Io 模块，并将软件做为机械人的根本。通过立异，我们可以或许正在系统中移除机械人节制器，从而降低所有 APE 工业机械人的成本和能耗。”正在绿色制制部门，杰夫看到，正在歌尔公司的厂区，厂房、办公楼的屋顶都安拆了一排排蓝色的光伏电板，将太阳能为绿色电能。“自2023年以来，歌尔正在中国为苹果出产的产物已实现100%利用可再生能源。”歌尔股份无限公司董事长说。两天时间内走访完三家供应商，做为苹果全球运营的担任人，“智能制制正正在完全改变我们的出产体例，使我们可以或许制制出史无前例的产物，达到更杰出的质量尺度，并以更高效率实现出产。这很是令人振奋。我认为，工做岗亭将持续升级转型，将来中国的员工将处置手艺含量更高、更具趣味性取挑和性的工做。”目前苹果全球次要的 200 家供应商中有跨越 80% 正在中国设有工场处置 Apple 相关的出产。正在过去 5 年内，Apple 正在中国投资智能和绿色制制的本钱收入达到 200 亿美元。继续投资中国，特别是正在智能制制范畴。”杰夫对北青报记者暗示。